光阴荏苒，转眼三年过去了。2003年盛夏，当记者又一次到房山时，发现“建材之乡”的面貌又发生了深刻的变化，出现了许多耀眼的新亮点。

　　记者在采访中强烈地感受到，房山区建材业之所以能在短短的几年内发生如此迅速的巨大的变化，是与区委、区政府、区人大、区政协重视全行业的产业结构调整、积极采用高新技术开发节能生态环保型新兴建材产品分不开的，是与全区各相关部门的通力合作和各级地方政府的大力支持分不开的，也是与区建委坚决贯彻区里指示精神、全力以赴抓结构调整工作分不开的。区委书记杨德宏多次强调房山区产业调整要坚决实施“关五小、育五大”的战略决策，并号召建材战线的广大干部、职工同全区人民一道“在以胡锦涛同志为总书记的党中央领导下，认真学习贯彻‘三个代表’重要思想，振奋精神，与时俱进，拼搏进取，扎实工作，努力完成和超额完成各项工作任务，为全区的改革开放和现代化事业更快、更好地发展奠定坚实的基础”。区长张效廉则提出“打造环境，引进强区”，并具体指示“建材业要抓紧制定产业发展规划和配套政策，加快产业升级中的重大项目建设，重点抓好黄山店两条大型水泥生产线、房建集团两条页岩煤矸石砖生产线和房云盛玻璃钢门窗生产线等项目的投产工作，尽快形成全区经济发展新的增长点”。围绕着结构调整的两项主要工作——关小和育大，不管遇到多大的压力和困难，区建委等相关委办局和乡镇总是不折不扣地一项一项去落实。他们帮企业出主意，想办法，做干部、职工的思想工作，又快又好地完成任务，让上级领导放心，让人民群众满意。

亮点之一：水泥——质量更稳定，环境无污染

　　长期以来，水泥一直是房山区的主打建材产品之一，最高年生产能力达到280万吨，约占北京市水泥产量的1/3，年产值近5亿元，从业人员上万人。虽然水泥生产企业多，产量高，但生产规模小，设备落后，质量不稳定，低标号水泥多，缺乏生产高标号水泥的能力，且粉尘污染较严重。近年来，区建委根据北京市水泥产品结构调整的总体方案，按照“控制规模，提高质量，保证重点”的要求，对水泥产品结构进行了调整，投入数亿元进行改造，引进先进设备，大力治理粉尘污染，使水泥生产能力大幅度提高，高标号水泥和散装水泥产量成倍增长，粉尘排放量大大减少。他们的做法是：首先，坚决关闭小水泥厂。从1999年到2002年底，全区共关闭小水泥厂13家，关停直径2.5米以下的机立窑10座，淘汰落后生产能力100万吨。其次，积极引进先进水泥生产线。从2001年底起用两年时间，投资8亿元，新上日产3200吨熟料和日产2500吨熟料的新型干法生产线各一条，同时分别扩建、改造一条日产1500吨熟料的新型干法生产线和一条日产1200吨熟料的新型干法生产线，形成新型干法水泥年生产能力360万吨。第三，狠抓关闭立窑生产线的工作。目前正大力配合有关部门做好关闭立窑水泥生产线的工作，准备再淘汰落后生产能力160万吨。到目前为止，四条新型干法水泥生产线的运作卓有成效。其中，北京太行前景水泥有限公司投资4亿元新建的日产3200吨熟料的新型干法生产线已经投入生产，北京双山水泥集团日产1200吨熟料的新型干法改造项目也已进入正常生产状态，北京立马水泥有限公司投资2.1亿元新建的日产2500吨熟料的新型干法生产线即将点火投产，而北京强联水泥有限公司投资1.2亿元扩建的日产1500吨熟料的新型干法生产线也已完成总投资的70％。总之，到今年年底，房山区水泥行业结构调整工作将基本完成。到那时，全区水泥行业将彻底改变“村村点火，处处冒烟”的状况，同时水泥散装率、产品质量、劳动生产率、企业经济效益和社会环境效益等各项指标将提升到国内一流水平，企业将进入清洁、文明的生产时代，整个行业将迈上新型工业化和可持续发展的道路。

　　北京太行前景水泥有限公司是房山区四家新型干法水泥生产线企业中规模最大、投产最早的一家。公司坐落在坨里镇，占地290亩，是由邯郸水泥厂（即河北太行水泥股份有限公司）、澳大利亚前景投资公司和坨里农工商公司水泥厂三家联合组建的股份制企业。公司引进的这条生产线总投资4亿元人民币，2002年3月15日破土动工，2003年1月18日投产，日产3200吨熟料，年设计能力为150万吨，其产品90％以上为高标号（42.5）水泥，是目前北京市单机产量最高的生产线。该生产线全部引进德国先进设备，采用美国福乐技术。在现场，记者亲眼看到，诸如成套设备的运行状况、生产成本、产品质量、生产调度等环节均通过中央控制室的电脑进行监控，非常方便、快捷、准确而富有成效。公司总经理杨广林告诉记者，采用新型干法生产线生产水泥有三大优点：一是可生产市场需求量越来越大的高标号水泥；二是生产出来的水泥质量稳定；三是无粉尘污染。这三点恰恰是一般的小水泥厂难以做到的。他还告诉记者，为了组建这个公司和引进这条生产线，区政府和区建委、区计委等有关部门可以说是倾尽全力给予了多方面的支持、指导和帮助。区里不仅在税收等方面给予了优惠政策，还多次召开协调会以解决筹建过程中遇到的各种难题。为筹建股份制公司，区建委主要领导亲自出面与邯郸和澳大利亚方面联系，后来又指派一位副主任直接参加谈判。为促成此事，这位副主任曾六赴上海，四下邯郸，一次次与“联姻”单位洽谈，最后终得“正果”。回顾这段往事，杨总不无感慨地说：“假如没有区里、委里的支持，哪会有公司的今天！”记者确信，这绝不是一般“应景”的套话，而是北京太行前景公司200名员工的共同心声！

亮点之二：制砖——告别泥和土，烧结靠自燃

　　房山区是北京市最大的制砖基地，原有制砖企业140多家，几乎每个村镇都有制砖厂。制砖企业主要分布在阎村、石楼、窦店等地区，大部分是小轮窑，当然其中也有一些较大的生产企业。全区制砖最高年产量曾经达到38亿标块，年产值达到4.5亿多元，从业人员约2万人。房山的制砖业何故能独树一帜、饮誉京城内外呢？一是制砖的规模大；二是产品数量多；三是用以制砖的土质好，加工细，砖的质量高。

　　这些年，国家出于保护耕地、节能环保和减少环境污染的考虑，制定了限制生产、使用粘土实心砖的政策。特别是北京市政府颁布的80号令要求实行“两禁”，即自2002年5月1日起禁止使用粘土实心砖，自2003年5月1日起禁止生产粘土实心砖。房山区政府和区建委认真贯彻执行国家和市政府的政令，并且立即见诸于行动。他们采取了两项措施：其一，分批关闭粘土实心砖生产企业。经过前几年的调整，到2003年，房山区尚有88家粘土砖生产企业。其中，有16家粘土空心砖企业，还有27家在粘土砖中掺加40％页岩的生产企业，经市建委认定可延续生产到2004年年底。除这两种类型共43家制砖生产企业外，其余45家粘土实心砖生产企业作为“两禁”的第一批对象在今年将全部被关闭，一举淘汰粘土实心砖12亿标块。其二，实施粘土砖替代工程。从2000年起投资3.6亿元，以北京房山房地产开发总公司和北京房建集团一公司为主，分别在青龙湖镇和周各庄村新上12条页岩煤矸石空心砖生产线，同时改造原有的页岩煤矸石砖生产线，形成页岩煤矸石空心砖生产能力约12亿标块。北京房山房地产开发总公司下属的北京奥远建材有限责任公司第一分公司投资7500万元新建的两条年生产能力为1.6亿标块页岩煤矸石空心砖生产线（包括两条隧道窑生产线和两条干燥窑生产线），2002年3月16日动工兴建，同年12月14日建成，现已生产出符合国家标准的页岩煤矸石空心砖。该公司的第三、第四条生产线可望在今年9月份开工。北京房建集团一公司投资新建的两条年生产能力为1.3亿标块页岩煤矸石空心砖轮窑生产线，不久即可点火投产。其余六条生产线正在加紧建设中，预计明年年底全部建成。总之，通过产品结构调整，淘汰落后工艺和产品，积极采用新原料、新技术，不断推出新产品，到2004年底可顺利完成粘土砖替代工程，使全区的制砖业步入良性循环发展的轨道。

　　坐落在房山区青龙湖镇、被称为全区两大页岩煤矸石空心砖生产基地之一的北京奥运建材有限责任公司一分公司，是同类企业中记者采访的唯一的一个点。公司虽然不大（占地600亩，仅有160名员工），但却拥有三个“最”。生产线采用黑龙江省双鸭山市东方机械制造厂生产的全套设备，是目前国内最先进的；两条生产线建设工期才九个月，是同类工程中建设速度最快的；年生产能力达到1.6亿标块，是目前全国产量最高的。据公司经理郁利民介绍，制作这种砖的原料是当地矿山的工业废料和附近山上的页岩。把这两种原材料粉碎后加工成砖坯，入窑后靠页岩自身释放的热量烧结成砖，无须燃煤或烧油。采用这种方法制砖有几大好处：一是砖的强度高，压力（压强）可达到15兆帕；二是节约能源，节省土地；三是用作墙体材料，隔热保温作用明显；四是减少污染，保护环境。来到生产现场，展现在记者眼前的是一幅生动的劳动画卷：小伙子们一个个光着脊梁，冒着三十七八度的高温在紧张地切坯、码坯，将砖坯集装输入隧道窑……就连在一旁操作电脑的姑娘们也叫汗水浸湿了衣衫。然而他们的脸上没有流露出一丝苦涩和幽怨，可能是他们每个人的心里都明白自己在培育一种新生事物，或许他们都了解当初创业者的艰辛而深感今天得到这份工作来之不易吧！听说，在建立这两条生产线的时候，因任务紧工期短，资金不到位，加上种种原因致使生产出来的样品屡验屡不合格，郁利民这位壮实的中年汉子硬是掉了10斤肉。所以他曾发誓：待生产线建成之后，不仅他自己不再干这份差使，就连他儿子也不让干这一行。可现在他仍然留在了自己日日夜夜战斗过的岗位上，还常到生产现场转来转去，看这看那。发现个别漏装的轻微损坏的砖坯，他每每要亲手“扶正”，就像父亲轻轻抚摸亲生儿子一样慈祥、温馨。你听完这个故事，再看到小伙子和姑娘们的表现，大概就完全信服了。

　　在采访即将结束之际，记者发现公司所有的空地上几乎都堆放着码得高高的整整齐齐的页岩煤矸石空心砖，不免有些忧虑：生产这么多，没有人用怎么办？对于这一点，公司领导解释说：人们对新生事物认同要有个过程。随着人们对这种新产品的逐步了解，随着国家产业政策和北京市政府80号令日益深入人心，页岩煤矸石空心砖会被越来越多的用户采用。“不过，酒香也怕巷子深嘛。页岩砖要打开销路，离不开新闻单位的宣传哪！”郁经理爽快地说。

亮点之三：石材——开山不放炮，精品集一园

　　房山区的石材资源十分丰富。据勘测，大理石储量约4.5亿立方米，可开采储量达2.7亿立方米。主要的品种有汉白玉、艾叶青、芝麻黑、螺丝转、青石板。其中，汉白玉、艾叶青被列为全国名优产品；而汉白玉尤为珍贵，被当作“国宝”。白云石可开采储量约5000万立方米，花岗岩可开采储量达1亿立方米。全区现有石材加工企业150多家，其中注册登记的企业就有70多家，拥有加工设备90多台套，年加工大理石产品17万平方米、花岗岩产品5万平方米以上，从业人员近5000人，年产值达1亿多元。

　　房山石材历史悠久，久负盛名，是古今许多著名建筑常用的材料。用于古代著名建筑的有天安门前的华表、故宫保和殿的大龙石、北京卢沟桥的乾隆御笔碑亭及石狮，还有隋唐时期的云居寺经板等等；用于当今著名建筑的则有人民大会堂南门大理石包柱、毛泽东主席汉白玉坐像、中华世纪坛江泽民同志题字碑、广东佛山16米高的大佛雕像等等。这些年，房山石材还大量出口到意大利、日本等国家以及台湾、香港、东南亚地区，进一步提高了其国际地位。

　　但是，长期以来，房山区石材在发展过程中也存在诸多问题：缺乏统一管理，开采混乱，造成资源严重浪费；粗放型产品多，名优产品少；企业分散，生产规模小；技术水平低，人员素质差。针对上述问题，房山区委、区政府明确提出，要充分发挥石材资源丰富的优势，以矿山建设为龙头，依靠科技进步，加强矿山管理和人员培训，提高开采水平、装备水平和管理水平，逐步实现由产量型向速度型、质量型转变，由粗放型加工向精细型加工转变，由小而散向规模化转变，建成一批正规化、现代化的大型石材开采、加工企业。根据区里的总体部署，区建委在实施过程中采取了三项举措：一是引进先进设备和技术，提高石材开采和加工水平；二是成立北京大石窝石雕艺术商贸园区，将全区知名石材企业集中于园区内，进行石材产品生产、展示和销售；三是创办北京石雕艺术学校，加快培养人才。

　　关于引进先进设备和技术提高石材开采和加工水平，他们主要做了两件事：一是由北京房山房地产开发总公司所属的北京奥远建材有限责任公司投资700万元，成立奥远虹泰石材加工厂；二是由北京房建集团总公司投资500万元（一期），组建北京德利全石材有限公司。

　　北京奥远虹泰石材加工厂落户在周口店镇北下寺村，实际上就在一座大理石矿山的山脚下。虹泰名为石材加工厂，实际上其主业是开采石材（荒料）。令记者惊奇的是，这个只有十几个人的小企业，除了承担部分板材的加工任务外，一年竟能开采出2000～3000立方米的荒料来；而且，他们一改传统的采石方法，一炮不放就能随心所欲地把荒料开采出来。但是，参观过现场并听了卢春河副经理的介绍后，记者心中的疑团也就烟消云散了。原来，这个工厂2002年从意大利进口了包括高速钻机、潜孔钻、串珠绳锯和顶石机在内的一套先进的开采设备。开采的时候，先在山坡上自下而上做成一级一级的台阶，然后从山顶上一点一点往下开采；作业的时候，先用高速钻机钻好孔，然后用串珠绳锯按所需要的规格锯成方石，最后吊装到储石场上，既安全又快速。据卢副经理说，采用这种方法开采荒料好处甚多。一是速度快。机械化开采比传统的人工开采提高效率5~6倍。二是节省荒料。用爆破的方法采集的荒料大小不一，奇形怪状，加工成板材不知要浪费多少边角料。三是可出大材制大板。用人工方法开采一块5立方米以上的荒料简直是不可能的。四是质量高。用爆破的方法采集的荒料往往会留下一些隐伤，而且不易被发觉，但一旦用在工程上时间长了还是会暴露出来的。经有关部门检测，该厂生产的荒料完全符合国家和国际标准，现已销售到台湾。这个项目的投产结束了房山区人工开采荒料的历史，也为房山石材业走出国门、融入世界迈出了第一步。

　　坐落在房山镇南的北京德利全石材有限公司是一家以生产超薄板为主、生产工程板（厚板）为辅的石材加工企业。公司一期工程投资500万元，购置一条目前国内最先进的生产线，年设计能力为30万平方米。这种薄板生产线具有两大特点：其一，生产速度快，其主机组锯一次便可切割20片板材；其二，不仅能加工出超薄板（厚度为0.8~1.0cm），填补了国内一项空白，而且生产出来的板材厚薄均匀，光洁度高，对角线正。这两方面的优势目前在房山区是独一无二的。随着时间的推移，北京德利全石材有限公司有望成为全区石材行业真正的龙头企业。

　　为了在房山区建成高质量、高水平的石材基地，区建委积极与中国石材协会合作，兴建了北京大石窝石雕艺术商贸园区。该园区位于房山区大石窝镇，占地1.6平方公里，总投资5亿元，建成后可容纳300多家企业。它是一个集精品加工、商贸交易、旅游观光为一体的综合园区，已列入北京市工美规划。到目前为止，园区已建成水、电、道路等基础设施和相关配套设施，累计完成投资1.68亿元，已接纳石材、商贸企业66家，吸纳从业人员3800多人，实现产值3亿元，上缴税款500万元。荟萃全区石雕珍品的雕刻园区业已落成。园区内琳琅满目、栩栩如生的作品引人入胜。投资1000万元新建的汉白玉艺术宫可望于明年告竣。届时，人们将一睹“国宝”芳颜，大饱眼福。由此，北京大石窝石雕艺术商贸园区不仅可以带动房山区石材业的振兴，而且还将促进以大石窝镇为中心的特色小城镇建设。

　　如果说三年前当记者来到大石窝镇（当时叫南尚乐镇）采访时看到的北京石雕艺术学校还只是一所白色瓷砖墙面和彩色琉璃瓦屋顶的空房，那么今天她已经成为名副其实的培养石雕艺术人才的摇篮。这所学校建在大石窝石雕艺术商贸园区内，是与北京市建材学校联合创办的，计划招收学生300人。现有50多人在校学习，学制三年。记者有幸在雕刻园区欣赏到了这些高材生们的石雕处女作。总的印象是起步不低，尚需锤炼。不过，记者从这些稚嫩的作品中看到了希望，见到了曙光。

　　记者看过以上这些亮点之后，区建委领导说，这些年北京韩建集团的建材产品又有出新，不可不去看看。于是，记者又一次来到了韩村河。

　　据韩建集团所属北京广方管业有限公司总经理阎振全介绍，为了紧跟世界建材市场产品更新换代步伐加快的潮流，集团加大了对内部企业改组、对原有建材产品更新换代的力度。2000年12月，韩建集团投资2000万元，对原有的钢管厂厂房和设备进行改造，开发、生产暖气片专用的低碳钢管和轻型散热器两种新产品。一年以后，即2001年12月，经扩建和改造后的新厂即顺利投产。

　　现在的钢管厂专门生产供轻型散热器使用的低碳钢管，是建设部批准的定点生产厂家，年产量达5万吨。该产品除公司自用外，还提供给全国300家轻型散热器生产企业使用。以前，生产轻型散热器所使用的钢管，要么靠进口，要么用普通钢管，不是价格昂贵，就是质量没有保证。韩建集团北京广方管业有限公司研制、生产的这种低碳钢管实实在在地填补了国内的一项空白。

　　与低碳钢管同时问世的还有轻型散热器。年产量约10万组，年销售额达4000万元。他们生产的轻型散热器在全国700家生产同类产品的企业中产量虽不算最高，但品种多达120个却是最全的。这种轻型散热器的优点甚多。一是造型优美。克服了传统的铸铁散热器粗糙、笨重、不灵活的缺陷，可根据需要任选造型、大小、颜色等等。二是热效率高。轻型散热器的热效率是铸铁散热器的3~4倍。三是节能环保。轻型散热器可比铸铁散热器节约能源5倍，而且无毒无味。四是占用空间少。五是适应城市建设中对供暖系统改造的大趋势。总之，这是一种需求量极大、市场前景广阔的新型供暖产品。

结束语

　　改革不间断，发展无穷期。这是房山区建委所遵循的工作原则之一。这些年来，由于区委、区政府的亲切关怀和正确领导，由于区建委的真抓实干，也由于全区建材战线广大干部、职工的艰苦努力，房山区建材业同其他各行各业一样，取得了惊人的成就。区建委在向区委、区政府的工作汇报中明确提出了今后的工作思路。第一，继续实施以房地产开发为龙头、以建筑业为主体、带动建材业及相关产业发展的战略，充分发挥三业各自的优势，互相推动，互相促进，形成良性“产业链”。他们认为，建材产品不是终端产品，必须与建筑技术进步紧密结合。建材业离不开房地产业和建筑业，反之，房地产业和建筑业也离不开建材业；房地产业和建筑业带动建材业发展，建材业促进房地产业和建筑业发展。只有这样，才能实现“房地产业——建筑业——建材业”的良性循环发展。第二，以引进为切入点，进一步加大引进资金、技术、项目和人才的力度。第三，继续调整建材业的结构，实施名牌战略和人才战略，以经济全球化、服务社会化、资源优化配置为前提，加强产业间、行业间、企业间的合作，促进行业的融合和综合效益的提高，实现多种经营向企业间的联合和产业间的联合转变。第四，建立现代企业制度，使企业联动发展建立在符合市场经济规律的基础上，加强行业间的信息传递和交流合作，使三大业实现更高层次上的联合并走上有机的良性循环发展之路，为房山区经济发展和首都建设作出更大的贡献。第五，树立大市场、大视野观念。不断提高建材产品的质量，增加其科技含量，不断推出新品、精品，使房山建材走向全国，走出国门。

　　记者期待着，数年以后，房山区的建材业将出现更多、更加耀眼的闪光点